Кейсы - проведенные работы компании Росконтракт

По заказу Металлоинвест АО «ОЭМК им. А.А. Угарова» мы выполнили замену катализатора в реакционных трубах реформера установки металлизации №1. Работа велась комплексно: подготовили катализатор, расфасовав его из 200-литровых бочек в 15-килограммовые мешки, выгрузили отработанный материал с помощью двух высокопроизводительных вакуумных установок KOKS MEGAVAC и поэтапно загрузили новый катализатор в круглосуточном режиме двумя бригадами.
Благодаря высокой производительности оборудования и слаженной работе команды проект завершён на два дня раньше срока. Все операции проведены с соблюдением стандартов безопасности и использованием современных СИЗ. Эффективность и профессионализм наших специалистов отмечены благодарственным письмом заказчика — подтверждением того, что Росконтракт стабильно выполняет сложные промышленные задачи точно, безопасно и в срок.

В июле 2025 года мы провели комплексную очистку и подготовку к эксплуатации конденсаторов, компрессоров, испарителей и теплообменников. Работы включали гидроструйную очистку конденсаторов ХК-431 и ХК-441, а также химическую очистку поршневых компрессоров, испарителей технологического конденсата и теплообменников. Особое внимание уделили конденсатору ХК-431 — если в 2024 году подрядчик не смог очистить 18 трубок, то команда «Росконтракта» в 2025-м обеспечила 100% результат, включая ранее недоступные участки.

Все объекты приведены в полную эксплуатационную готовность и прошли телеинспекцию. Заказчик отметил качество и оперативность работ. Итог — повышена надёжность и безопасность оборудования, снижены риски простоев и аварий, обеспечена стабильная эффективность технологического процесса.

Объект: одно из крупнейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России. Задача: очистка пескофильтров и межпольных пространств от песка, ила и воды. Объём: 140 м³ по техническому заданию. Условия: плотные отложения, ограниченный доступ, перепады уровней, насыщенная гидросреда.

Росконтракт успешно завершил комплекс работ по выгрузке и загрузке катализатора на одном из ведущих химических предприятий России. Работы выполнены на двух ключевых установках:

• Реактор предриформинга (R-1201)
• Печь парового риформинга (Н-1201)

Компания Росконтракт была привлечена для выполнения работ по перезагрузке катализатора, включавших замену отработанной катионообменной смолы и зачистку реактора на одном из ведущих производителей Бисфенола А в России. Работы проводились на установке синтеза в главном реакторе R-110 (объем 78,3 м³). Реализовывали проект в две смены 8 специалистов компании. Наша команда справилась с задачей на высшем уровне!

На первом слое контактного аппарата проведены работы по уборке и транспортировке керамических шаров, а также выгрузке и пересеву контактной массы. Загружены керамические шары и просеянный катализатор. Выполнена уборка мусора и пыли с подслоя. На четвертом слое проведены работы по уборке керамических шаров, выгрузке и пересеву контактной массы, загрузке керамических шаров и нового катализатора, а также выравниванию слоя.

Точность и строгая технологическая дисциплина — основа работы с высокотехнологичным оборудованием. Мы обеспечили контроль на каждом этапе: выполнили послойную засыпку с использованием дозирующих весов, специализированных воронок и вакуумного пылесоса Sibilia S9 для предварительной очистки труб, а также проводили постоянный контроль перепада давления современным перепадомером после каждого слоя.

Результат — перепады давления полностью соответствуют нормам, реактор запущен без задержек и работает стабильно. Клиент избежал простоев и получил аппарат с идеальными параметрами, готовый к немедленной эксплуатации.

Плановая операция на системе сероочистки стала ключевым этапом, от которого зависела стабильность всего производства. Мы выполнили замену катализатора и керамических шаров в двух реакторах — процесс, напрямую влияющий на очистку сырья от сернистых соединений и защиту основного катализатора от «отравления».

Работы проведены с применением системы пневмотранспорта Sibilia для быстрой и чистой загрузки, заранее смонтированных бункеров для точного распределения материалов и комплектов ШДА для полной безопасности персонала. Итог — строгие сроки ППР соблюдены, реакторы запущены в штатном режиме, проект принят без замечаний.

Внеплановая замена катализатора — работа на пределе точности и скорости. После инцидента с печью первичного риформинга H-201 и реактором R-203 нужно было за считанные дни провести диагностику, заменить катализатор и запустить установку, не допустив простоев.

Мы работали в среде азота, чтобы исключить риск возгорания пирофорного катализатора, использовали системы KOKS и загрузочные бункера, провели видеоинспекцию и точную загрузку 15 реакционных труб с контролем перепада давления. Результат — все работы завершены за 11 дней вместо 12, отклонение перепада давления менее 2%, без нарушений техники безопасности. Заказчик получил стабильный пуск, сокращение простоя на сутки и полную уверенность в надёжности оборудования.

Локализация аварии разлива нефтепродуктов по заказу завода Еврохим в мае 2021 года

Работы по выгрузке катализатора c реактора первичного риформинга Н-201 производства метанола и аммиака в период остановки производства в декабре 2019 года.

С 2016 года одним из наших проектов стала гидроэкскавация грунта из свайных опор, которые монтируются при строительстве моста через Керченский пролив. Это знаковый проект, потребности в котором декларируют на высшем федеральном уровне.

Очистка межтрубного и трубного пространства теплообменного оборудования на нефтехимическом предприятии в период капитального ремонта, июль 2020 г.

В марте 2020 года одним из наших проектов стал проект по испытанию комплекта роликов сортового прокатного стана №9501 на ООО «Тулачермет-Сталь». Комплект роликов был изготовлен для проката профиля арматуры 16 и установлен в клеть №15. В течение 10 суток проходили испытания комплекта роликов. За это время ролики БЕЗ ПЕРЕТОЧКИ выпустили более 8000 тонн проката. Данный показатель […]

Очистка трубчатого теплообменника гидродинамическим способом установкой высокого давления, Тульская область, июль 2016.

Очистка четырех концентраторов на целлюлозно-бумажном комбинате, май 2020.

Очистка отстойника рассола (емкости смешивания) от сложных отложений методом гидроструйной очистки с применением установки высокого давления до 1500 бар и сбора шлама илососной техникой для дальнейшей выгрузки на вторичное использование в производстве. Июль 2020 г. Ранее заказчик производил очистку механическим способом. Применением нашей технологии позволило сократить сроки очистки с 20 дней до 5 дней.

Очистка емкостей от сырьевого шлама, образовавшегося в результате производственного процесса при изготовлении дрожжей для пищевого производства. Технология произведения работ — при помощи подачи насыщенного пара шлам был доведен до необходимой вязкой консистенции.

Очистка цистерны для перевозки шоколада. Метод очистки – установка сверхвысокого давления давление 1800 и больше с применением специальных роторных форсунок.

Работы по очистке трубопровода от кальциевых отложений, диаметр 400 мм. Работы проводились на заводе Липецкцемент