Кейсы - проведенные работы компании Росконтракт

Компания Росконтракт выполнила двухслойную загрузку катализаторов и керамических опорных шаров в реакторы сероочистки 1101-D и 1104-DA на ПАО «Дорогобуж». Работы проведены с задействованием вакуумной техники Sibilia точно в график ППР, что обеспечило надежную защиту основного оборудования и штатный пуск производства.

Компания Росконтракт выполнила послойную высокоточную загрузку 5,55 м³ катализатора в 1863 реакционные трубки реактора-теплообменника KRES на ПАО «Дорогобуж». Работы проведены с непрерывным контролем перепада давления каждого слоя и применением вакуумной техники Sibilia S9, что обеспечило проектный КПД установки и пуск цеха аммиака без риска внеплановых остановок.

Специалисты компании Росконтракт выполнили полный комплекс работ по вакуумной выгрузке отработанного и поэтапной загрузке катализатора в реакционные трубы реформера установки прямого восстановления металла. Использование двух высокопроизводительных вакуумных установок KOKS MEGAVAC и двухсменный график работы позволили завершить катализаторный сервис на два дня раньше запланированного срока.

Компания Росконтракт выполнила полный комплекс работ «под ключ» по замене молекулярных сит и керамических шаров в адсорбере осушки сырьевого газа поз. 16A01А на комплексе «Газпром СПГ Портовая». Проект включил раскрой и укладку 4 межслойных сеток по месту, внутриплощадочную логистику, а также вывоз и утилизацию отработанных сорбентов точно в график ремонта.

Объект: одно из крупнейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России. Задача: очистка пескофильтров и межпольных пространств от песка, ила и воды. Объём: 140 м³ по техническому заданию. Условия: плотные отложения, ограниченный доступ, перепады уровней, насыщенная гидросреда.

Росконтракт успешно завершил комплекс работ по выгрузке и загрузке катализатора на одном из ведущих химических предприятий России. Работы выполнены на двух ключевых установках:

• Реактор предриформинга (R-1201)
• Печь парового риформинга (Н-1201)

Компания Росконтракт была привлечена для выполнения работ по перезагрузке катализатора, включавших замену отработанной катионообменной смолы и зачистку реактора на одном из ведущих производителей Бисфенола А в России. Работы проводились на установке синтеза в главном реакторе R-110 (объем 78,3 м³). Реализовывали проект в две смены 8 специалистов компании. Наша команда справилась с задачей на высшем уровне!

На первом слое контактного аппарата проведены работы по уборке и транспортировке керамических шаров, а также выгрузке и пересеву контактной массы. Загружены керамические шары и просеянный катализатор. Выполнена уборка мусора и пыли с подслоя. На четвертом слое проведены работы по уборке керамических шаров, выгрузке и пересеву контактной массы, загрузке керамических шаров и нового катализатора, а также выравниванию слоя.

Локализация аварии разлива нефтепродуктов по заказу завода Еврохим в мае 2021 года

Работы по очистке трубопровода от кальциевых отложений, диаметр 400 мм. Работы проводились на заводе Липецкцемент

Работы по выгрузке катализатора c реактора первичного риформинга Н-201 производства метанола и аммиака в период остановки производства в декабре 2019 года.

С 2016 года одним из наших проектов стала гидроэкскавация грунта из свайных опор, которые монтируются при строительстве моста через Керченский пролив. Это знаковый проект, потребности в котором декларируют на высшем федеральном уровне.

Очистка межтрубного и трубного пространства теплообменного оборудования на нефтехимическом предприятии в период капитального ремонта, июль 2020 г.

В марте 2020 года одним из наших проектов стал проект по испытанию комплекта роликов сортового прокатного стана №9501 на ООО «Тулачермет-Сталь». Комплект роликов был изготовлен для проката профиля арматуры 16 и установлен в клеть №15. В течение 10 суток проходили испытания комплекта роликов. За это время ролики БЕЗ ПЕРЕТОЧКИ выпустили более 8000 тонн проката. Данный показатель […]

Очистка трубчатого теплообменника гидродинамическим способом установкой высокого давления, Тульская область, июль 2016.

Очистка четырех концентраторов на целлюлозно-бумажном комбинате, май 2020.

Очистка отстойника рассола (емкости смешивания) от сложных отложений методом гидроструйной очистки с применением установки высокого давления до 1500 бар и сбора шлама илососной техникой для дальнейшей выгрузки на вторичное использование в производстве. Июль 2020 г. Ранее заказчик производил очистку механическим способом. Применением нашей технологии позволило сократить сроки очистки с 20 дней до 5 дней.

Очистка емкостей от сырьевого шлама, образовавшегося в результате производственного процесса при изготовлении дрожжей для пищевого производства. Технология произведения работ — при помощи подачи насыщенного пара шлам был доведен до необходимой вязкой консистенции.

Очистка цистерны для перевозки шоколада. Метод очистки – установка сверхвысокого давления давление 1800 и больше с применением специальных роторных форсунок.